一般不銹鋼聚合釜容易粘釜，在攪拌死角，如攪拌軸，擋板背面，溫度計套管背面，釜壁都容易粘料。所以對拋光度要求非常高。一旦結垢，可以考慮用高壓水清除。或者找專業的清洗公司清洗，他們清洗公司會給你做腐蝕掛片試驗，來檢驗清洗劑的腐蝕速率。
該設備用來做精細化工的，那么不銹鋼的材質基本上是316L的，首先不銹鋼不代表就不能用酸清洗，只要后續中和清洗到位一樣可以清洗。另外有些數據肯定是要計算的，比如夾套的容積，深水井抽出來的水的溫度（冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化），深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的；如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規定一個固定清洗的時間也行
1、清洗水垢的工藝要求 ：
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通 過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60度為宜
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制，清洗效果。 
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2h，然后打循環3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結束。 
4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。 
2、清洗水垢的具體步驟： 
1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 
2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。 
3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。 
4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。 
5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內的殘渣*沖洗干凈。 

6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。